1. মেশিনের গঠন
১. শুকানোর পাখা; ২. শুকানোর টাওয়ার; ৩. লিফটার; ৪. সেপারেটর; ৫. পালস ব্যাগ রিসাইক্লার; ৬. এয়ার ক্লোজার; ৭. শুকনো এবং ভেজা উপাদানের মিক্সার; ৮. ভেজা গ্লুটেন আপার ম্যাটেরিয়াল মেশিন; ৯. সমাপ্ত পণ্যের ভাইব্রেটিং স্ক্রিন; ১০. পালস কন্ট্রোলার; ১১. ড্রাই পাউডার কনভেয়র; ১২. পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেট।
2. গ্লুটেন ড্রায়ারের কাজের নীতি
গমের আঠা ভেজা আঠা দিয়ে তৈরি করা হয়। ভেজা আঠাতে প্রচুর পরিমাণে জল থাকে এবং এর সান্দ্রতা তীব্র থাকে, তাই এটি শুকানো কঠিন। শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, শুকানোর জন্য খুব বেশি তাপমাত্রা ব্যবহার করা যাবে না, কারণ তাপমাত্রা খুব বেশি হবে। এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলি ধ্বংস করে এবং এর হ্রাসযোগ্যতা হ্রাস করে, উৎপাদিত আঠা পাউডার 150% জল শোষণ হার অর্জন করতে পারে না। পণ্যটিকে মান পূরণ করতে, সমস্যা সমাধানের জন্য নিম্ন-তাপমাত্রার শুকানোর পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে। ড্রায়ারের সম্পূর্ণ সিস্টেমটি একটি চক্রাকার শুকানোর পদ্ধতি, যার অর্থ হল শুকনো পাউডার পুনর্ব্যবহৃত এবং স্ক্রিন করা হয় এবং অযোগ্য উপকরণগুলি পুনর্ব্যবহৃত এবং শুকানো হয়। সিস্টেমের জন্য প্রয়োজন যে নিষ্কাশন গ্যাসের তাপমাত্রা 55-65°C এর বেশি না হয়। এই মেশিন দ্বারা ব্যবহৃত শুকানোর তাপমাত্রা 140 -160℃।
৩. গ্লুটেন ড্রায়ার ব্যবহারের নির্দেশাবলী
গ্লুটেন ড্রায়ার ব্যবহারের সময় অনেক কৌশল রয়েছে। ফিড দিয়ে শুরু করা যাক:
১. খাওয়ানোর আগে, শুকানোর পাখাটি চালু করুন যাতে গরম বাতাসের তাপমাত্রা পুরো সিস্টেমে প্রিহিটিং ভূমিকা পালন করে। গরম বাতাসের চুল্লির তাপমাত্রা স্থিতিশীল হওয়ার পরে, মেশিনের প্রতিটি অংশের কার্যকারিতা স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। এটি স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করার পরে, লোডিং মেশিনটি শুরু করুন। প্রথমে নীচের সঞ্চালনের জন্য 300 কিলোগ্রাম শুকনো গ্লুটেন যোগ করুন, তারপর ভেজা এবং শুকনো মিক্সারে ভেজা গ্লুটেন যোগ করুন। ভেজা গ্লুটেন এবং শুকনো গ্লুটেন শুষ্ক এবং ভেজা মিক্সারের মাধ্যমে একটি আলগা অবস্থায় মিশ্রিত হয় এবং তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানোর পাইপে প্রবেশ করে এবং শুষ্ক প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে। টাওয়ার শুকানো।
2. শুকানোর ঘরে প্রবেশ করার পর, এটি কেন্দ্রাতিগ বল ব্যবহার করে ক্রমাগত ভলিউট এনক্লোজারের সাথে সংঘর্ষ করে, এটিকে আরও পরিশীলিত করার জন্য আবার চূর্ণ করে, এবং তারপর লিফটারের মাধ্যমে শুকানোর পাখায় প্রবেশ করে।
৩. শুকনো মোটা আঠালো গুঁড়ো অবশ্যই স্ক্রিনিং করতে হবে, এবং স্ক্রিনিং করা মিহি গুঁড়োটি সমাপ্ত পণ্য হিসাবে বাজারজাত করা যেতে পারে। স্ক্রিনে থাকা মোটা গুঁড়োটি আবার সঞ্চালন এবং শুকানোর জন্য ফিডিং পাইপে ফিরে আসে।
৪. নেতিবাচক চাপ শুকানোর প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, ক্লাসিফায়ার এবং ব্যাগ রিসাইক্লারে কোনও উপকরণ আটকে থাকে না। ব্যাগ রিসাইক্লারে কেবলমাত্র অল্প পরিমাণে সূক্ষ্ম পাউডার প্রবেশ করে, যা ফিল্টার ব্যাগের লোড হ্রাস করে এবং প্রতিস্থাপন চক্রকে প্রসারিত করে। পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে পুনর্ব্যবহার করার জন্য, একটি ব্যাগ-ধরণের পালস রিসাইক্লার ডিজাইন করা হয়েছে। ডাস্ট ব্যাগটি ছাড়ার সময় প্রতিবার সংকুচিত বাতাসের প্রবেশ নিয়ন্ত্রণ করে পালস মিটার। এটি প্রতি ৫-১০ সেকেন্ডে একবার স্প্রে করা হয়। ব্যাগের চারপাশের শুকনো পাউডার ট্যাঙ্কের নীচে পড়ে এবং বন্ধ ফ্যানের মাধ্যমে ব্যাগে পুনর্ব্যবহার করা হয়। ।
৪. সতর্কতা
১. নিষ্কাশন গ্যাসের তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, ৫৫-৬৫℃।
2. সঞ্চালন ব্যবস্থা লোড করার সময়, শুকনো এবং ভেজা উপকরণ সমানভাবে মেলাতে হবে, খুব বেশিও নয়, খুব কমও নয়। অপারেশন মেনে চলতে ব্যর্থ হলে সিস্টেমে অস্থিরতা দেখা দেবে। ফিডিং মেশিন স্থিতিশীল হওয়ার পরে এর গতি সামঞ্জস্য করবেন না।
৩. প্রতিটি মেশিনের মোটর স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং কারেন্ট সনাক্ত করুন। এগুলি অতিরিক্ত লোড করা উচিত নয়।
৪. মেশিন রিডুসার ১-৩ মাস চলার পর ইঞ্জিন তেল এবং গিয়ার তেল পরিবর্তন করুন এবং মোটর বিয়ারিংয়ে মাখন দিন।
৫. শিফট পরিবর্তন করার সময়, মেশিনের স্বাস্থ্যবিধি বজায় রাখতে হবে।
৬. প্রতিটি পদে অপারেটরদের অনুমোদন ছাড়া তাদের পদ ত্যাগ করার অনুমতি নেই। যেসব কর্মী তাদের নিজস্ব পদে নেই তাদের নির্বিচারে মেশিন চালু করার অনুমতি নেই, এবং কর্মীদের বিদ্যুৎ বিতরণ ক্যাবিনেটের সাথে কোনও হস্তক্ষেপ করার অনুমতি নেই। ইলেকট্রিশিয়ানদের অবশ্যই এটি পরিচালনা এবং মেরামত করতে হবে, অন্যথায়, বড় দুর্ঘটনা ঘটবে।
৭. শুকানোর পর তৈরি আঠালো আটা তাৎক্ষণিকভাবে সিল করা যাবে না। সিল করার আগে তাপ বেরিয়ে যাওয়ার জন্য এটি খুলতে হবে। শ্রমিকরা কাজ থেকে বেরিয়ে গেলে, তৈরি পণ্যগুলি গুদামে হস্তান্তর করা হয়।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-২৪-২০২৪
