মডেল | শক্তি (কিলোওয়াট) | ফিল্টারিং চাবুক প্রস্থ (মিমি) | ফিল্টারিং চাবুক গতি (মি/সেকেন্ড) | ক্ষমতা (ডিহাইড্রেটেড হওয়ার আগে) (কেজি/ঘন্টা) | মাত্রা (মিমি) |
DZT150 | 3.3 | 1500 | 0-0.13 | ≥5000 | 4900x2800x2110 |
DZT180 | 3.3 | 1800 | 0-0.13 | ≥7000 | 5550x3200x2110 |
DZT220 | 3.7 | 2200 | 0-0.13 | ≥9000 | 5570x3650x2150 |
DZT280 | 5.2 | 2800 | 0-0.13 | ≥10000 | 5520x3050x2150 |
আলুর অবশিষ্টাংশ ফিড হপার ওয়েজ-আকৃতির ফিডিং অংশের মাধ্যমে নীচের ফিল্টার বেল্টে সমতলভাবে বিছিয়ে দেওয়া হয়।
তারপর আলুর অবশিষ্টাংশ টিপে এবং ডিহাইড্রেটিং এলাকায় প্রবেশ করে। আলুর অবশিষ্টাংশ দুটি ফিল্টার বেল্টের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং ওয়েজ জোনে প্রবেশ করে এবং সংকুচিত এবং ডিহাইড্রেট করতে শুরু করে। পরবর্তীতে, আলুর অবশিষ্টাংশ দুটি ফিল্টার বেল্ট দ্বারা আটকে থাকে, যা কয়েকবার উঠতে এবং পড়ে যায়। রোলারের দুটি ফিল্টার বেল্টের ভিতরের এবং বাইরের স্তরগুলির অবস্থান ক্রমাগত পরিবর্তিত হচ্ছে, যাতে আলুর অবশিষ্টাংশের স্তরটি ক্রমাগত স্থানচ্যুত এবং শিয়ার হয় এবং ফিল্টার বেল্টের টান শক্তির অধীনে প্রচুর পরিমাণে জল চেপে যায়। তারপর আলুর অবশিষ্টাংশ চাপা এবং পানিশূন্য এলাকায় প্রবেশ করে। ড্রাইভিং রোলারের উপরের অংশে বেশ কয়েকটি প্রেসিং রোলারের ক্রিয়ায়, স্থানচ্যুতি শিয়ার এবং এক্সট্রুশন ক্রমাগত উত্পাদিত হয়। প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফিল্টার বেল্ট থেকে আলুর ড্রেগগুলি সহজেই সরানো হয়।
আলুর অবশিষ্টাংশ রিভার্সিং রোলারের মাধ্যমে স্ক্র্যাপিং ডিভাইসে পাঠানো হয় এবং স্ক্র্যাপিং ডিভাইস দ্বারা স্ক্র্যাপ করার পরে, এটি পরবর্তী বিভাগে প্রবেশ করে।
মিষ্টি আলু স্টার্চ, ট্যাপিওকা স্টার্চ, আলু মাড়, গমের মাড়, ভুট্টা মাড়, মটর মাড়, ইত্যাদি (স্টার্চ সাসপেনশন) স্টার্চ উত্পাদন উদ্যোগ।