মডেল | ক্ষমতা (কিলোওয়াট) | ফিল্টারিং স্ট্র্যাপ প্রস্থ (মিমি) | ফিল্টারিং স্ট্র্যাপের গতি (মি/সেকেন্ড) | ধারণক্ষমতা (ডিহাইড্রেটেড হওয়ার আগে) (কেজি/ঘন্টা) | মাত্রা (মিমি) |
ডিজেডটি১৫০ | ৩.৩ | ১৫০০ | ০-০.১৩ | ≥৫০০০ | ৪৯০০x২৮০০x২১১০ |
ডিজেডটি১৮০ | ৩.৩ | ১৮০০ | ০-০.১৩ | ≥৭০০০ | ৫৫৫০x৩২০০x২১১০ |
ডিজেডটি২২০ | ৩.৭ | ২২০০ | ০-০.১৩ | ≥৯০০০ | ৫৫৭০x৩৬৫০x২১৫০ |
ডিজেডটি২৮০ | ৫.২ | ২৮০০ | ০-০.১৩ | ≥১০০০০ | ৫৫২০x৩০৫০x২১৫০ |
আলুর অবশিষ্টাংশ ফিড হপারটি ওয়েজ-আকৃতির ফিডিং সেকশনের মধ্য দিয়ে নীচের ফিল্টার বেল্টে সমতলভাবে রাখা হয়।
তারপর আলুর অবশিষ্টাংশ চাপ এবং পানিশূন্যতা অঞ্চলে প্রবেশ করে। আলুর অবশিষ্টাংশ দুটি ফিল্টার বেল্টের মধ্যে সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং ওয়েজ জোনে প্রবেশ করে এবং সংকুচিত এবং পানিশূন্যতা শুরু করে। এরপর, আলুর অবশিষ্টাংশ দুটি ফিল্টার বেল্ট দ্বারা ধরে রাখা হয়, যা বেশ কয়েকবার উপরে ওঠে এবং পড়ে। রোলারের দুটি ফিল্টার বেল্টের ভিতরের এবং বাইরের স্তরের অবস্থান ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, যার ফলে আলুর অবশিষ্টাংশ স্তরটি ক্রমাগত স্থানচ্যুত এবং ছিঁড়ে যায় এবং ফিল্টার বেল্টের টেনশন বলের অধীনে প্রচুর পরিমাণে জল চেপে বের হয়ে যায়। তারপর আলুর অবশিষ্টাংশ চাপ এবং পানিশূন্যতা অঞ্চলে প্রবেশ করে। ড্রাইভিং রোলারের উপরের অংশে বেশ কয়েকটি প্রেসিং রোলারের ক্রিয়ায়, স্থানচ্যুতি শিয়ার এবং এক্সট্রুশন ক্রমাগত উৎপন্ন হয়। চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফিল্টার বেল্ট থেকে আলুর ড্রেগগুলি সহজেই সরানো হয়।
আলুর অবশিষ্টাংশ রিভার্সিং রোলারের মাধ্যমে স্ক্র্যাপিং ডিভাইসে পাঠানো হয় এবং স্ক্র্যাপিং ডিভাইস দ্বারা স্ক্র্যাপ করার পর, এটি পরবর্তী অংশে প্রবেশ করে।
মিষ্টি আলুর মাড়, ট্যাপিওকা মাড়, আলুর মাড়, গমের মাড়, ভুট্টার মাড়, মটর মাড়, ইত্যাদি (মাড় সাসপেনশন) মাড় উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান।